稻草撕碎机的金属材质选择直接影响设备性能与使用寿命，需根据具体部件的功能需求进行针对性选材。以下是关键部件的材质要求分析：

1. 刀片/锤片材质

作为切割部件，需具备高硬度与耐磨性。推荐采用高碳工具钢（如T10、65Mn）或合金钢（如Cr12MoV），其洛氏硬度需达到HRC58-62。表面可进行渗碳或激光熔覆处理提升耐磨层厚度。若处理含砂量高的秸秆，建议选用钨钢合金刀头镶嵌工艺，刃口寿命可提升3-5倍。

2. 轴承与传动部件

主轴轴承需承受高频冲击载荷，应选用GCr15轴承钢制造，并满足ISO标准中P5级精度。齿轮传动系统优先采用20CrMnTi渗碳钢，表面硬度HRC60-62，芯部保持HRC35-40韧性。对于高负荷机型，可选用42CrMo调质钢搭配离子氮化处理。

3. 机架与防护结构

主体框架推荐Q345B低合金钢，屈服强度达345MPa，比普通Q235钢减重15%同时提升抗震性。接触秸秆的外壳宜采用304不锈钢或热浸锌钢板，锌层厚度≥80μm，有效抵御秸秆酸性汁液腐蚀。喂料口耐磨衬板可使用NM400耐磨钢板，布氏硬度HB380-420。

4. 特殊工况处理

潮湿环境作业时，建议对碳钢部件进行达克罗涂层处理，耐盐雾性能可达1000小时以上。含金属异物的秸秆处理场景，应在转子部位加装锰钢护板（ZGMn13），利用形变硬化特性提升抗冲击能力。

选材经济性考量

中小型机可选用表面淬火的45号片降低成本，但需缩短维护周期。规模化生产建议采用模块化设计，易损件使用材质，主体结构选用经济型钢材平衡成本。定期对刀片进行等离子堆焊修复，可延长3倍使用寿命。

合理选材可使撕碎机故障率降低40%，能耗减少15%，综合提升显著。建议根据实际作业强度（吨/小时）、物料特性（含水率、杂质含量）及环境条件进行材料适配，必要时进行材料金相检测与疲劳试验验证。